涵盖从立式元件、卧式元件到大型变压器、线圈、电容器等范围广泛的元件。

通过同时搬运8个元件实现高速插装。非常适合立式元件、卧式元件、连接器、蜂鸣器以及小型变压器等的插装。

最多能搭载48种盘装元件。

最多能搭载16台立式元件供料器。
产品换线时，利用批量更换功能可将停线时间降至最小。 

采用sMFU-SH跟固定式料站规格的组合，最多可搭载32台立式供料器(每侧16台×2)。此外还支持管装料以及卧式元件。剪切引脚等前工序的作业也实现了自动化。

如果元件上表面有可识别的极性，作为防极性错误的手段，会在取料前对此元件的上表面进行拍摄并确认进料的方向，然后在持料后旋转Tool将方向调正。

另外，对于从元件下面可以判断极性的元件，先对插脚进行影像处理，再判断极性，然后按照正确的朝向插入元件。

使用立式元件的引脚夹，可以直接抓住元件引脚来稳定引脚间距，这样便可省掉影像处理的步骤使插入节拍得到改善。
另外，对于插脚弯折等脚间距不统一的元件，还能大幅度减少因影像处理失败导致的抛料次数。

使用卧式元件的引脚夹，可以直接抓住元件引脚来稳定引脚间距，这样便可省掉影像处理的步骤使插入节拍得到改善。

用侧光对元件插脚前端拍摄并完成影像处理后，便可根据处理结果判断插脚的位置补正以及插脚的弯曲情况，这有利于实现稳定地装配。

通过对比跟一般情况下Z轴的行程差，确认是否能准确插入元件。

另外，还会执行切割＆弯脚动作时进行导通测试来判断元件是否正确插入。

插入脚元件后，从电路板背面进行切割＆弯脚，这可防止插入的元件发生倾斜或脱板。

因为电路板的设计尺寸跟实物之间可能有偏差，所以需要在操作界面上确认实际的插入位置，所以我们开发了能够微调插入位置的功能。